大家知道為什么不同的耐火磚，耐火度也不一樣嗎？

因?yàn)樵系牟煌蜔蓽囟鹊牟煌a(chǎn)生不同的耐火度。

在耐火材料生產(chǎn)中,近幾年基本上就不做耐火度的試驗(yàn)了,原因是制做工藝的成熟,耐火度都能達(dá)到結(jié)果。還有就是耐火度在耐火磚的質(zhì)量考量中，沒(méi)有其他的理化指標(biāo)和物理指標(biāo)重要。

耐火磚的材質(zhì)分酸性、堿性和中性,耐火度也是1600-2000℃各有不同。比如粘土磚鋁含量和液相低,使用溫度和耐火度相對(duì)也低。而高鋁磚鋁含量高,荷重軟化溫度高，耐火度也隨之升高。

耐火度低是因?yàn)楫a(chǎn)品中的氧化物液相低,耐火度隨之降低,與原料的基質(zhì)和燒成的溫度有緊密的關(guān)系。比如堿性耐火磚中的鎂質(zhì)系列,體積密度高,燒成溫度高、耐火度也隨之增高。還有酸性系列產(chǎn)品中的硅磚,雖說(shuō)膨脹系數(shù)大,但耐火度相對(duì)比粘土磚要高出許多。

耐火度越高,使用溫度也越高。比如中性系列的高鋁磚,耐火度在1700℃以上,使用溫度在1350℃,剛玉磚耐火度在1800℃以上,使用溫度在1400℃以上,堿性系列的耐火磚,耐火度在2000℃,使用溫度在1700℃。

耐火磚的抗渣性隨著主要含量增加而提高。主指標(biāo)越高，雜質(zhì)越低，越利于提高抗侵蝕性。耐火磚的使用溫度在1300℃以上的產(chǎn)品,均有抗侵蝕功能,耐火磚的耐火度主指標(biāo)含量而變化,也隨著荷重軟化溫度而變化。